應用背景：
現行化工項目配套的罐區大多采用分散控制系統（DCS）進行操作控制與連鎖，DCS系統具有控制功能多樣，易操作，易擴展維護等特點，但并不適用于安全控制，對于化工罐區要比一般油庫操作更加頻繁，誤操作的概率更大，這時采用一套安全性更高，容錯能力強，具有故障自診斷功能，順序事件記錄功能（SOE）的安全儀表系統（SIS）就十分必要了。國家安監總局明確指出從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統(SIS系統)。SIS安全儀表系統在化工廠罐區中的有效運用，對保證工廠日常安全穩定的發展起到了重要保障，安全儀表系統在工業控制中的優勢也得到了越來越多工廠的認可。康恩貝制藥對新建工廠區域中構成重大危險源的儲罐區的酸性液體儲罐、二氯甲烷儲罐等在DCS控制系統的基礎上增設安全儀表系統，并由通訊接口接入DCS系統。
現場需求：
罐區SIS系統，作為全廠SIS系統的組成部分，根據裝置的特點，實現罐區內重要的安全聯鎖保護、緊急停車系統及關鍵設備聯鎖保護。
1，以1臺SIL2 級的化工原料儲罐為例，對于單個儲罐來說，需要配備：
1臺溫度表+1臺超聲波+1臺熱電阻+2臺壓力變送器+1臺壓力表，均要求為達到行業認證的防爆產品。
2，所有儀表的工藝連接要符合衛生標準，材料要有一定的防腐性能和介質兼容。
3，當儲罐的壓力溫度液位任一高于設定值時，SIS 系統進行聯鎖，關閉儲罐罐根切斷閥，防止儲罐罐液位繼續升高，引發冒罐危險，其中壓力變送器和超聲波液位計是起到關鍵性作用的。
系統框架：
方案介紹：
SIS 系統設置在現場機柜室，設置獨立的控制器，以確保人員及生產裝置、重要機組和關鍵設備的安全。SIS 系統按照故障安全型設計，與DCS系統實時數據通訊。相應的報警及操作通過輔助操作臺上開關、按鈕、聲光報警裝置和DCS 系統的操作站來完成；在中央控制室和現場機柜室各設置一套工程師站，用于SIS 系統的組態、下裝、調試和日常維護以及報警事件順序的記錄。項目現場使用防爆衛生型壓力變送器、防爆衛生型渦輪流量計、防爆衛生型熱電阻、防腐防爆型超聲波液位計，防爆壓力表，防爆溫濕度，所有儀表輸出信號為標準二線制（4～20)mA，信號遠傳到DCS系統控制器，與DCS 系統通信的單元均采用冗余結構。所有部件都應抗每米10 毫伏場強的電磁及無線電干擾。系統具有時鐘同步的性能，控制器的時鐘在系統上電和更換時鐘卡件后，能夠自動進行同步。本項目采用冗余、容錯結構的故障安全型SIS 系統，安全等級達到SIL3。
產品優勢：
1，衛生型儀表采用了優質不銹鋼材料及不銹鋼卡箍連接，方便快速拆卸、在使用過程中不易被污染，且能有效防止測量介質殘余物在測量管中的堆積，通過衛生級3A認證，滿足制藥企業對工藝連接的要求。
2，防護型的產品結構用于罐區戶外，防護等級高，抗干擾能力強，測量可靠。
3，儀表防爆級別安全指數高，滿足危險品儲存設施要求。
現場圖片：
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